Подбор материала мелющих шаров зависит от параметров обрабатываемого сырья. Для абразивных веществ подходят высокохромистые шары. Корундовые шары идеальны для финишного дробления и безабразивных материалов. В случае измельчении химически активных сред применяйте антикоррозийные либо фарфоровые шары.

Правильный диаметр размольных шаров зависит от ряда параметров. Ключевые параметры: крупность сырья, прочность сырья и тип мельницы. Как правило диаметр шаров составляет от 20 до 120 мм. При грубом измельчении берут более крупные шары, для финишного — меньшего размера. Предлагаем связаться с нашими специалистами для профессионального расчёта.

Загрузка мельницы шарами составляет 30-45% от объема барабана. При меньшей загрузке снижается эффективность работы, а при большей снижается качество помола. Оптимальное значение варьируется в зависимости от вида сырья, величины шаров и заданной крупности продукта.

Расчет необходимого количества шаров производится по формуле: V = π × D² × L × K / 4, где D – размер барабана, L – рабочая длина, K – коэффициент заполнения (как правило 0,3-0,4). Важно принять во внимание удельный вес мелющих тел и свойства перерабатываемого продукта. Предлагаем проконсультироваться к экспертам для точного расчета под специфику производства.

Стальные мелющие тела гарантируют лучшее сочетание цены и эффективности. Эти мелющие тела крепче чугуна, слабее истираются и не загрязняют сырьё. Чугунные мелющие тела имеют низкую цену, но скоро разрушаются, уменьшая чистоту продукта. Шары из керамики отлично подходят для мелкого дробления и исключают засорение, но стоят дороже шаров из стали.

Безусловно, использование шаров различного диаметра в одной мельнице допустимо, но и зачастую желательно. Такая комбинация позволяет повысить качество помола. Более крупные шары измельчают крупные частицы, а малые доизмельчают мелкие частицы. Правильная пропорция диаметров подбирается в зависимости от свойств сырья и желаемого результата.

Каталог

Торги

Заказы

Корзина