Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 250х32х1.7 мм 100 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 250х32х1.7 мм 100 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 250х32х1.7 мм 100 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace4 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько категорий. Цельные фрезы – изготавливаются из цельного куска стали, применяются для фрезерования мягких материалов. Наборные фрезы – содержат заменяемые вставки, используются для сложной обработки. Фрезы с напайками – рабочие части приварены к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают в зависимости от глубины резания и производительности станка. Для мягких материалов подходят инструмент большего размера, для прочных материалов – более мелкие. Вылет выбирают минимальной: малый вылет, тем лучше жесткость и чистота реза. Обращайте внимание на характеристики станка: максимальные обороты и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Они применяются при режимах резания в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для обработки закаленных сплавов: стали, полимеров. Быстрорежущие доступнее, применяются для вязких металлов и универсальных задач.
Геометрические параметры фрезы определяют задний угол режущей кромки, размер инструмента и численность лезвий. Передний угол определяет эффективность обработки, задний - предотвращает трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок определяют режимы резания и качество обработки.
Изношенность фрезы устанавливается по основным критериям. Ключевые симптомы износа: ухудшение качества реза, образование задиров, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Нужна заточка при затуплении лезвий, изменении формы зуба, образовании небольших сколов. Утилизация нужна при критическом износе более 30% размера зуба, крупных трещинах, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки подбираются с учетом типа сплава. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
При выборе инструмента для резки необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) используют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, величину снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Да, режущий инструмент можно точить. Это дает возможность продлить период эксплуатации и поддержать высокое качество резки. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, большее усилие при работе, нагрев резака.
Ключевое расхождение заключается в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной корпус, на который устанавливаются заменяемые режущие элементы. Монолитный твердосплавный резец целиком сделан из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой. Сменные элементы легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный тип предполагает восстановления или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте специальные чехлы или держатели. Регулярно чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом важно учесть главные параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и чистоту поверхности. Глубина резания – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается резец за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.