Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 250х32х2.6 мм 60 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
6080
Фреза 250х32х2.6 мм 60 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 250х32х2.6 мм 60 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥3 склада
0 ₽По запросу
шт
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥12 складов
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥3 склада
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥3 склада
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥3 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace13 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на основные видов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из цельного куска стали, используются для обработки лёгких сплавов. Составные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, применяются для сложной обработки. Фрезы с напайками – пластины припаяны к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают исходя из требуемой глубины обработки и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для стали и титана – более мелкие. Вылет определяют оптимальной: короткий инструмент, тем выше точность и чистота реза. Принимайте во внимание параметры шпинделя: максимальные обороты и мощность.
Фрезы из твердого сплава выделяются высокой износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент применяются при режимах резания в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Подходят для фрезерования твердых сплавов: цветных металлов, пластика. Быстрорежущие экономичнее, применяются для вязких сплавов и стандартных операций.
Геометрические параметры фрезы включают задний угол лезвия, диаметр оснастки и численность лезвий. Передний угол влияет на эффективность обработки, задний - предотвращает контакт с деталью. Размер фрезы и количество кромок задают режимы резания и чистоту финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Основные признаки износа: снижение класса реза, появление задиров, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при износе лезвий, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при значительном износе более 30% высоты зуба, крупных сколах, деформации тела фрезы.
Режимы резания подбираются с учетом вида металла. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются твердости материала, инструмента и глубины резания.
Подбирая режущего инструмента необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали требуют карбидными резцами. Учитывайте также режимы обработки, величину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Да, режущий инструмент допускается точить. Это дает возможность продлить время работы и сохранить отличное качество резки. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе требуется обработка каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: падение качества распила, повышенное усилие во время резки, нагрев резака.
Основное расхождение заключается в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую устанавливаются заменяемые вставки. Цельный твердосплавный фрезер полностью выполнен из твердого сплава. Он более долговечный, но дороже. Пластины можно поменять при износе, что выгоднее. Цельный тип требует переточки или полной смены.
Для продления срока службы инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Используйте отдельные чехлы или стенды. Регулярно чистите инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущими инструментами важно учесть главные параметры резания: Скорость резания – задает производительность и точность поверхности. Глубина резания – влияет на усилие на резец. Подача – расстояние, на которое происходит движется резец за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.