Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 315х40х1.8 мм 100 мм

Фреза
Фреза 315х40х1.8 мм 100 мм в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 315х40х1.8 мм 100 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace12 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на несколько категорий. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из одного куска металла, применяются для работы с мягких материалов. Составные фрезы – имеют сменные пластины, подходят для сложной обработки. Фрезы с напайками – рабочие части припаяны к телу инструмента.
Диаметр фрезы подбирают в зависимости от глубины фрезерования и производительности фрезерного станка. Для алюминия и пластика применяют крупные фрезы, для стали и титана – компактные. Длину определяют минимально необходимой: малый вылет, тем лучше жесткость и чистота реза. Учитывайте параметры станка: частоту вращения и мощность.
Твердосплавные фрезы отличаются увеличенной твердостью и жаростойкостью. Такие фрезы применяются при режимах резания в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с закаленных сплавов: стали, композитов. HSS-фрезы доступнее, подходят для вязких сплавов и универсальных работ.
Геометрические параметры фрезы содержат задний угол резца, габариты фрезы и количество лезвий. Передний угол влияет на эффективность съёма материала, а задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок влияют на режимы резания и качество поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду критериям. Главные симптомы износа: ухудшение чистоты обработанной поверхности, появление задиров, увеличенная тряска во время обработки. Заточка требуется при затуплении режущих кромок, ухудшении формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% размера зуба, крупных повреждениях, короблении корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются с учетом марки материала. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные параметры определяются твердости материала, применяемого инструмента и требуемой точности.
Подбирая инструмента для резки следует учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, бронза) подходят HSS-инструменты. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными фрезами. Обращайте внимание на также параметры резки, размер снимаемого слоя и тип операции (фрезерование).
Да, режущий инструмент разрешается затачивать. Так можно удлинить время работы и поддержать отличное качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании нужна заточка примерно каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: падение качества реза, большее усилие в процессе, нагрев резака.
Основное расхождение заключается в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический держатель, на который крепятся заменяемые вставки. Цельный твердосплавный фрезер полностью выполнен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но дороже. Сменные элементы просто можно сменить при износе, что дешевле. Монолитный инструмент предполагает заточки или полной смены.
Для продления срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные чехлы или держатели. Систематически очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
В процессе работы с резцами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на инструмент. Подача – шаг, на которое происходит смещается инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.