Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 350х30х3.4 мм 84 шт

Фреза
Фреза 350х30х3.4 мм 84 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 350х30х3.4 мм 84 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace25 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на ряд типов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки стали, используются для работы с лёгких сплавов. Сборные фрезы – оснащены заменяемые вставки, применяются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – пластины припаяны к корпусу.
Размер фрезы определяют с учетом требуемой глубины фрезерования и возможностей фрезерного станка. Для алюминия и пластика подходят инструмент большего размера, для стали и титана – компактные. Вылет определяют оптимальной: чем короче фреза, тем лучше жесткость и чистота реза. Принимайте во внимание характеристики станка: частоту вращения и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава отличаются увеличенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент применяются при оборотах в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для обработки твердых материалов: стали, полимеров. Инструмент из быстрореза экономичнее, подходят для пластичных сплавов и стандартных задач.
Геометрия фрезы определяют угол наклона режущей кромки, диаметр фрезы и число зубьев. От переднего угла зависит качество обработки, в то время как задний - предотвращает трение с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на скорость обработки и качество финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по основным показателям. Основные индикаторы износа: падение чистоты реза, появление задиров, увеличенная тряска во время обработки. Необходима переточка при износе режущих кромок, потере формы зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при критическом износе более 30% высоты зуба, крупных сколах, деформации тела фрезы.
Параметры обработки определяются с учетом марки металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и условий обработки.
Выбирая резца следует учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными фрезами. Учитывайте кроме того режимы обработки, величину снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Конечно, инструмент для резки разрешается точить. Так можно удлинить время работы и сохранить высокое качество резки. Периодичность заточки определяется нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: падение качества реза, увеличенное усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение состоит в конструкции. Инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический держатель, на которую устанавливаются съёмные режущие элементы. Монолитный твердосплавный фрезер на 100% выполнен из ТС. Он более прочный, но затратный. Сменные элементы просто можно сменить при затуплении, что экономичнее. Цельный инструмент требует переточки или полной замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Используйте отдельные кейсы или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Избегайте взаимодействия между.
Во время работы с режущими инструментами необходимо учитывать следующие параметры резания: Скорость обработки – определяет производительность и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – задает давление на режущую кромку. Подача – шаг, на которое происходит движется инструмент за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.