Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 450х50х2.7 мм 110 шт

Фреза
Фреза 450х50х2.7 мм 110 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 450х50х2.7 мм 110 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥4 склада
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace4 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько категорий. Цельнометаллические фрезы – производятся из цельного куска материала, используются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – оснащены заменяемые вставки, применяются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – пластины приварены к основанию.
Размер фрезы выбирают с учетом глубины обработки и возможностей станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для твердых – более мелкие. Вылет определяют минимально необходимой: малый вылет, тем больше устойчивость и чистота реза. Учитывайте характеристики шпинделя: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава выделяются повышенной прочностью и термостойкостью. Такие фрезы работают при режимах резания в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для обработки прочных заготовок: чугуна, композитов. HSS-фрезы доступнее, подходят для вязких материалов и стандартных операций.
Геометрические параметры фрезы включают задний угол резца, диаметр оснастки и численность режущих кромок. От переднего угла зависит лёгкость резания, а задний - предотвращает контакт с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на скорость обработки и качество поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по основным критериям. Основные признаки износа: ухудшение класса обработки, возникновение сколов, повышенная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении лезвий, изменении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% размера зуба, крупных повреждениях, искривлении тела фрезы.
Параметры обработки определяются в зависимости от типа сплава. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и требуемой точности.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать параметры материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в твердосплавными резцами. Принимайте во внимание также режимы обработки, величину снимаемого слоя и характер работы (фрезерование).
Безусловно, инструмент для резки можно затачивать. Так можно удлинить срок службы и поддержать высокое качество реза. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании необходима правка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: падение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Ключевое различие кроется в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает металлический корпус, на которую монтируются заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный резец целиком сделан из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже. Вставки легко сменить при износе, что выгоднее. Цельный вариант требует заточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные футляры или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта между.
Во время работы с резцами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина резания – влияет на давление на резец. Подача – расстояние, на которое движется резец за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.