Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 160х1.6х32 мм 80 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
80
Фреза 160х1.6х32 мм 80 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 160х1.6х32 мм 80 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Предложений в вашем городе нетМы можем доставить из других регионов, срок доставки будет немного увеличен
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Самара⬥3 склада
2 516 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Самара⬥1 склад
2 516 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Самара⬥1 склад
2 516 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Самара⬥1 склад
2 516 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Самара⬥1 склад
2 516 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace26 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска стали, предназначены для фрезерования цветных металлов. Сборные фрезы – оснащены сменные пластины, подходят для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр инструмента выбирают с учетом глубины резания и возможностей фрезерного станка. Для легких сплавов подходят крупные фрезы, для прочных материалов – компактные. Вылет подбирают оптимальной: короткий инструмент, тем выше жесткость и чистота реза. Обращайте внимание на возможности шпинделя: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной твердостью и термостойкостью. Они функционируют при режимах резания в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Подходят для фрезерования твердых материалов: чугуна, композитов. Инструмент из быстрореза экономичнее, применяются для пластичных материалов и универсальных задач.
Основные параметры фрезы включают задний угол резца, размер оснастки и количество зубьев. Передний угол влияет на качество обработки, в то время как задний - исключает износ с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на скорость обработки и чистоту финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду показателям. Основные признаки износа: снижение класса обработанной поверхности, возникновение задиров, повышенная тряска при работе. Необходима переточка при износе режущих кромок, изменении геометрии зуба, образовании мелких сколов. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% высоты зуба, крупных повреждениях, короблении тела фрезы.
Режимы резания выбираются в зависимости от марки металла. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения определяются твердости материала, применяемого инструмента и требуемой точности.
Выбирая режущего инструмента важно учесть свойства материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют карбидными инструментами. Принимайте во внимание помимо этого режимы обработки, глубину реза и тип операции (фрезерование).
Да, инструмент для резки разрешается затачивать. Это позволяет продлить срок службы и обеспечить отличное качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании нужна заточка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение качества реза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры резака.
Основное различие кроется в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами содержит стальной корпус, на которую крепятся сменные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Сменные элементы можно заменить при износе, что выгоднее. Монолитный инструмент предполагает переточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте отдельные кейсы или стенды. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость обработки – определяет эффективность работы и чистоту поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на резец. Величина подачи – расстояние, на которое смещается инструмент за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.