Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 360х40х2.25 мм 80 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 360х40х2.25 мм 80 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 360х40х2.25 мм 80 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace8 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на ряд типов. Монолитные фрезы – производятся из цельного куска материала, используются для фрезерования цветных металлов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, применяются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – пластины припаяны к телу инструмента.
Диаметр фрезы подбирают с учетом необходимой глубины резания и возможностей оборудования. Для алюминия и пластика подходят инструмент большего размера, для твердых – более мелкие. Длину подбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем выше устойчивость и чистота реза. Учитывайте возможности станка: скорость шпинделя и мощность.
Фрезы из твердого сплава отличаются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для работы с закаленных заготовок: чугуна, полимеров. Инструмент из быстрореза экономичнее, подходят для вязких сплавов и общих задач.
Основные параметры фрезы определяют угол наклона режущей кромки, габариты оснастки и численность зубьев. От переднего угла зависит качество съёма материала, в то время как задний - исключает трение с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют производительность и чистоту поверхности.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Ключевые индикаторы износа: снижение класса реза, появление сколов, увеличенная тряска при работе. Нужна заточка при износе режущих кромок, изменении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Замена требуется при критическом износе свыше 30% размера зуба, больших повреждениях, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки выбираются в зависимости от типа материала. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Оптимальные режимы определяются типа операции, применяемого инструмента и требуемой точности.
Выбирая резца необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют победитовыми резцами. Учитывайте также скорость резания, глубину реза и характер работы (фрезерование).
Конечно, резак разрешается затачивать. Это дает возможность увеличить время работы и обеспечить отличное качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации нужна правка примерно каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры резака.
Главное расхождение состоит в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной основу, на который крепятся сменные пластины. Цельный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он значительно более прочный, но дорогой. Вставки легко сменить при выходе из строя, что экономичнее. Цельный вариант предполагает заточки или целиковой замены.
Для продления срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные футляры или держатели. Периодически чистите инструмент от загрязнений и наносите смазку. Не допускайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом следует принимать во внимание главные параметры резания: Частота вращения – влияет на производительность и чистоту поверхности. Глубина резания – задает нагрузку на резец. Скорость подачи – шаг, на которое перемещается инструмент за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.