Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 360х40х2.25 мм 120 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 360х40х2.25 мм 120 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 360х40х2.25 мм 120 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace13 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на ряд видов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска стали, предназначены для обработки мягких материалов. Составные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, подходят для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – режущие кромки закреплены пайкой к корпусу.
Размер фрезы выбирают исходя из требуемой глубины обработки и возможностей оборудования. Для алюминия и пластика применяют крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Рабочую длину определяют минимально необходимой: малый вылет, тем выше устойчивость и качество поверхности. Учитывайте параметры шпинделя: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы характеризуются высокой твердостью и устойчивостью к нагреву. Они функционируют при оборотах в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Идеальны для обработки закаленных заготовок: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы доступнее, подходят для пластичных металлов и общих операций.
Геометрические параметры фрезы содержат передний угол резца, диаметр оснастки и число зубьев. Передний угол определяет эффективность обработки, задний - минимизирует трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок задают режимы резания и чистоту обработки.
Износ фрезы определяется по основным признакам. Основные признаки износа: ухудшение класса обработки, появление сколов, повышенная тряска в процессе фрезерования. Нужна заточка при износе граней, ухудшении геометрии зуба, появлении небольших сколов. Утилизация нужна при значительном износе более 30% высоты зуба, глубоких повреждениях, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания определяются в зависимости от вида металла. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные режимы зависят от твердости материала, используемого оборудования и условий обработки.
Выбирая резца важно учесть свойства рабочего материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми резцами. Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, глубину реза и характер работы (точение).
Да, резак можно точить. Это позволяет увеличить время работы и обеспечить отличное качество реза. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: снижение качества распила, повышенное усилие при работе, повышение температуры резака.
Ключевое различие состоит в устройстве. Оснастка с ТС пластинами содержит металлический держатель, на который устанавливаются съёмные пластины. Цельный твердосплавный резец на 100% сделан из ТС. Он существенно более прочный, но дороже. Вставки легко поменять при затуплении, что выгоднее. Цельный тип нуждается в переточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные чехлы или органайзеры. Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами важно учесть основные параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности. Глубина среза – задает усилие на резец. Величина подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за оборот детали. Также важны: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.