Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 360х50х2.25 мм 120 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 360х50х2.25 мм 120 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 360х50х2.25 мм 120 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace14 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на ряд типов. Монолитные фрезы – производятся из одного куска стали, предназначены для фрезерования лёгких сплавов. Составные фрезы – имеют заменяемые вставки, подходят для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к телу инструмента.
Диаметр инструмента выбирают исходя из глубины фрезерования и возможностей оборудования. Для легких сплавов применяют инструмент большего размера, для твердых – меньшего. Длину определяют минимальной: малый вылет, тем больше точность и чистота реза. Принимайте во внимание параметры оборудования: частоту вращения и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы характеризуются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Они функционируют при оборотах в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с прочных заготовок: чугуна, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, используются для мягких материалов и универсальных работ.
Основные параметры фрезы включают задний угол резца, габариты оснастки и число зубьев. Передний угол влияет на лёгкость съёма материала, в то время как задний - минимизирует износ с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев определяют скорость обработки и чистоту финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду признакам. Ключевые симптомы износа: падение качества реза, появление задиров, увеличенная вибрация при работе. Необходима переточка при затуплении граней, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% размера зуба, крупных повреждениях, короблении тела фрезы.
Режимы обработки определяются исходя из марки материала. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от твердости материала, используемого оборудования и условий обработки.
Подбирая резца важно учесть параметры материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминий, бронза) подходят быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными фрезами. Обращайте внимание на кроме того скорость резания, глубину реза и характер работы (точение).
Конечно, режущий инструмент можно заострять. Так можно удлинить период эксплуатации и сохранить хорошее качество резки. Периодичность заточки определяется нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима правка примерно каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, большее усилие в процессе, нагрев инструмента.
Главное расхождение состоит в устройстве. Оснастка с ТС пластинами содержит металлический основу, на которую крепятся съёмные пластины. Монолитный твердосплавный резец полностью сделан из твердого сплава. Он более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы легко заменить при износе, что экономичнее. Целиковый тип предполагает переточки или тотальной замены.
Для продления срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Применяйте отдельные кейсы или держатели. Периодически очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте смазку. Не допускайте контакта между.
В процессе работы с резцами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость резания – задает эффективность работы и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на усилие на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.