Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 360х50х2.6 мм 140 шт

Фреза
Количество зубьев
Фреза 360х50х2.6 мм 140 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 360х50х2.6 мм 140 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace22 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы делятся на ряд типов. Цельнометаллические фрезы – производятся из одного куска материала, предназначены для работы с цветных металлов. Составные фрезы – содержат заменяемые вставки, используются для сложной обработки. Фрезы с напайками – пластины приварены к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают в зависимости от глубины резания и мощности фрезерного станка. Для мягких материалов подходят инструмент большего размера, для твердых – более мелкие. Вылет определяют минимальной: короткий инструмент, тем больше устойчивость и чистота реза. Обращайте внимание на характеристики оборудования: максимальные обороты и мощность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются повышенной твердостью и устойчивостью к нагреву. Они применяются при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем быстрорежущие. Оптимальны для фрезерования твердых материалов: чугуна, пластика. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для вязких материалов и стандартных работ.
Геометрические параметры фрезы включают угол наклона режущей кромки, диаметр фрезы и численность режущих кромок. Передний угол определяет эффективность резания, а задний - минимизирует износ с деталью. Диаметр и число зубьев задают режимы резания и качество обработки.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким показателям. Ключевые симптомы износа: падение класса обработанной поверхности, появление заусенцев, повышенная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении режущих кромок, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких выкрашиваний. Замена требуется при значительном износе более 30% размера зуба, крупных сколах, деформации корпуса фрезы.
Режимы резания выбираются в зависимости от вида металла. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения определяются типа операции, используемого оборудования и условий обработки.
Выбирая режущего инструмента необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными инструментами. Учитывайте помимо этого параметры резки, размер съёма материала и тип операции (фрезерование).
Безусловно, резак разрешается точить. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и сохранить отличное качество реза. Частота заточки зависит от частоты применения. При ежедневной работе требуется правка примерно каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Главное различие заключается в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами содержит стальной основу, на который монтируются сменные вставки. Целиковый твердосплавный инструмент полностью сделан из ТС. Он значительно более прочный, но затратный. Пластины легко сменить при износе, что дешевле. Цельный инструмент требует заточки или полной смены.
Для увеличения срока службы инструмента важно соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные чехлы или органайзеры. Регулярно чистите инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания: Скорость резания – влияет на скорость обработки и чистоту обработки. Глубина резания – определяет усилие на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит смещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.