Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 600х30х4.6 мм 140 шт

Фреза
Количество зубьев
Фреза 600х30х4.6 мм 140 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 600х30х4.6 мм 140 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥8 складов
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Москва⬥2 склада
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace15 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на ряд видов. Монолитные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки стали, применяются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – содержат заменяемые вставки, используются для интенсивной работы. Напайные фрезы – режущие кромки закреплены пайкой к основанию.
Диаметр фрезы подбирают исходя из глубины обработки и мощности оборудования. Для алюминия и пластика применяют инструмент большего размера, для твердых – более мелкие. Длину выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше устойчивость и качество обработки. Принимайте во внимание характеристики шпинделя: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются повышенной износостойкостью и жаростойкостью. Данный инструмент применяются при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Подходят для обработки твердых сплавов: чугуна, полимеров. HSS-фрезы экономичнее, подходят для мягких сплавов и стандартных операций.
Основные параметры фрезы включают задний угол резца, диаметр инструмента и численность режущих кромок. От переднего угла зависит лёгкость съёма материала, задний - предотвращает трение с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и чистоту поверхности.
Износ фрезы определяется по нескольким признакам. Ключевые симптомы износа: снижение качества обработки, образование заусенцев, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении лезвий, изменении формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при значительном износе более 30% высоты зуба, глубоких сколах, деформации корпуса фрезы.
Режимы резания подбираются исходя из марки материала. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные параметры определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) применяют быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными фрезами. Учитывайте кроме того параметры резки, величину снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки можно заострять. Это дает возможность продлить период эксплуатации и обеспечить отличное качество реза. Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе требуется правка примерно каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение качества реза, большее усилие при работе, повышение температуры резака.
Ключевое расхождение кроется в конструкции. Инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной держатель, на которую устанавливаются заменяемые пластины. Монолитный твердосплавный резец на 100% выполнен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но затратный. Пластины просто можно поменять при выходе из строя, что экономичнее. Цельный тип требует восстановления или тотальной смены.
Для продления срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Используйте специальные чехлы или держатели. Периодически чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Предотвращайте контакта между.
В процессе работы с резцами важно учесть основные параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина резания – задает давление на резец. Величина подачи – шаг, на которое движется резец за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.