Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 5.8 мм 1 шт

Фреза
Фреза 5.8 мм 1 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 5.8 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Предложений в вашем городе нетМы можем доставить из других регионов, срок доставки будет немного увеличен
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МПЭ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МПК
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace17 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на ряд видов. Цельнометаллические фрезы – производятся из цельного куска металла, предназначены для работы с лёгких сплавов. Составные фрезы – оснащены заменяемые вставки, используются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – пластины закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают исходя из требуемой глубины резания и возможностей станка. Для легких сплавов применяют инструмент большего размера, для стали и титана – меньшего. Длину определяют оптимальной: чем короче фреза, тем лучше жесткость и качество поверхности. Учитывайте параметры станка: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Они применяются при режимах резания в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Идеальны для фрезерования твердых материалов: стали, полимеров. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для пластичных сплавов и стандартных задач.
Основные параметры фрезы определяют угол наклона лезвия, размер инструмента и численность зубьев. Передний угол влияет на лёгкость резания, в то время как задний - предотвращает трение с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на режимы резания и качество обработки.
Степень износа фрезы выявляется по основным признакам. Ключевые симптомы износа: снижение качества реза, возникновение сколов, чрезмерная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении граней, изменении геометрии зуба, появлении небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе более 30% высоты зуба, больших сколах, деформации тела фрезы.
Режимы обработки выбираются исходя из вида металла. Для стали: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные режимы зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и требуемой точности.
Подбирая режущего инструмента важно учесть характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали обрабатываются твердосплавными инструментами. Учитывайте кроме того режимы обработки, глубину реза и вид обработки (фрезерование).
Конечно, резак разрешается заострять. Это дает возможность увеличить срок службы и обеспечить высокое качество реза. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании нужна правка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, увеличенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Главное расхождение заключается в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который крепятся съёмные пластины. Монолитный твердосплавный фрезер целиком выполнен из твёрдого сплава. Он значительно более износостойкий, но дорогой. Пластины можно сменить при износе, что выгоднее. Цельный тип нуждается в восстановления или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте индивидуальные чехлы или стенды. Периодически чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
Во время работы с резцами важно учесть следующие параметры резания: Скорость обработки – задает эффективность работы и качество обработки. Глубина среза – влияет на усилие на режущую кромку. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит движется резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.