Откройте для себя тысячи товаров в нашем каталоге
Marketplace Banner Background

Фреза 7.7 мм 1 шт

Фреза
Фреза 7.7 мм 1 шт в Курске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 7.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Предложений в вашем городе нетМы можем доставить из других регионов, срок доставки будет немного увеличен
СМУ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МПИ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
ИМП
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
АПС
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
МТТ
last time updatedОбновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥Пермь⬥1 склад
0 ₽По запросу
шт
Показывать по

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
шт
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
шт
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
шт
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
шт
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
шт
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
шт
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
шт

Отзывы

С

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace11 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на основные категорий. Цельные фрезы – производятся из одного куска стали, применяются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – оснащены заменяемые вставки, применяются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – пластины припаяны к телу инструмента.
Диаметр инструмента определяют с учетом необходимой глубины резания и возможностей станка. Для мягких материалов подходят фрезы большего диаметра, для прочных материалов – более мелкие. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем выше точность и чистота реза. Принимайте во внимание параметры шпинделя: частоту вращения и мощность.
Твердосплавные фрезы отличаются повышенной износостойкостью и жаростойкостью. Они применяются при оборотах в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Подходят для фрезерования прочных сплавов: чугуна, полимеров. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для мягких сплавов и общих работ.
Геометрия фрезы определяют задний угол лезвия, габариты фрезы и число лезвий. Передний угол определяет эффективность резания, в то время как задний - предотвращает износ с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев влияют на производительность и шероховатость финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по нескольким критериям. Основные симптомы износа: падение чистоты реза, возникновение заусенцев, повышенная тряска во время обработки. Заточка требуется при затуплении лезвий, потере геометрии зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% размера зуба, крупных сколах, деформации корпуса фрезы.
Параметры обработки выбираются с учетом марки металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры зависят от типа операции, применяемого инструмента и глубины резания.
При выборе инструмента для резки следует учитывать характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются твердосплавными фрезами. Учитывайте кроме того скорость резания, величину снимаемого слоя и тип операции (точение).
Безусловно, инструмент для резки можно затачивать. Это дает возможность увеличить срок службы и обеспечить хорошее качество реза. Как часто точить, зависит от частоты применения. При постоянном использовании нужна правка около 2-3 недели. Сигналы для заточки: снижение качества распила, увеличенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Главное различие состоит в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который монтируются заменяемые режущие элементы. Монолитный твердосплавный инструмент полностью изготовлен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но затратный. Вставки можно поменять при затуплении, что экономичнее. Целиковый инструмент предполагает восстановления или полной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте специальные кейсы или органайзеры. Периодически чистите инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость резания – определяет производительность и качество обработки. Глубина резания – задает давление на инструмент. Подача – шаг, на которое происходит смещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.